Новосибирск, т.(383)292-80-83, т./ф.(383)342-49-59
• Истории из экплуатации печей или что еще можно сделать с индукционной установкой?
|
Индукционные печи | Информация | компания "ИНДУКЦИОННЫЕ УСТАНОВКИ" Новосибирск, т.(383)292-80-83, т./ф.(383)342-49-59 |
| • Полезные советы и рекомендации • Истории из экплуатации печей или что еще можно сделать с индукционной установкой? | |||
| Полезные советы |
|
Изготовление вставки из шамота ультралегковеса или каолиновой ваты · Теплоизоляционная вставка(футеровка) отделяет холодный индуктор от разогретого тигля, сохраняет тепло в тигле и защищает тигель от обгорания в токе воздухе. Необходимо следить за состоянием футеровки, избегать попадания буры и других раскислителей или восстановителей, добавляемых при плавке, так как они пропитывают и быстро разрушают футеровку. Футеровку заменяют, если она сильно потрескана или остеклована. Футеровку и крышку ни в коем случае нельзя склеивать или пропитывать, так как они теряют пористость и ухудшаются свойства теплоизоляции. Теплоизоляция из каолиновой ваты, обеспечивает лучшую тепловую защиту, меньшее обгорание тигля, не трескается, более дешевая, но она не вынимается из индуктора ( при её извлечении, придется использовать навую каолиновую вату ). Перед заменой футеровки незабудьте собрать остатки золота - золотых шариков, которые обычно находятся на верхней части индуктора вокруг тигля, они образуются от брызг расплавленного золота. Далее футеровку отламывая от индуктора по частям, извлекают пинцетом, обычно слой футеровки, прилегающий к тиглю - твердый (остеклованный), а слой прилегающий к индуктору - мягкий. При необходимости, разбирают кожух блока индуктора, защищающую индуктор снаружи. Подовый камень (шамот), на котором стоит тигель заменяют раз в 1-2 года эксплуатации, в зависимости от интенсивности эксплуатации. На подовый камень укладывают небольшой слой каолиновой ваты. Далее используют оправку, которую вставляют в индуктор(вместо тигля), а вокруг неё, равномерно уплотняя, укладывают каолиновую вату (сильно утрамбовывать не нужно). После укладки, оправку осторожно вынимают и вставляют тигель. После первой плавки вата обжигается, слегка твердеет и принимает требуемую форму. Тигель после первого цикла нагрева рекомендуется вынимать вращательными движениями вокруг оси, когда тигель имеет температуру 500-1000°С, так как в этот момент каолиновая вата ещё достаточно мягкая. Если не сделать этого, то остывший тигель будет сложно вынимать. · При изготовлении футеровки следует учитывать расположение тигля по отношению к индуктору, Нижняя кромка шляпки тигля должна быть выше верхнего витка индуктора всего на 3-5 мм. Если тигель будет расположен выше, он будет принимать меньше мощности, не забывайте об этом. Перед заменой футеровки, желательно очистить индуктор от скопившегося конденсата, пыли и грязи. Для очистки использовать ветошь. |
|||||||
| Изготовление тиглей · Тигли должны изготавливаться по указанным размерам, не должны иметь трещин, сколов. Тигель является нагрузкой индукционной печи, изменение его геометрии влияет на количество потребляемой им мощности (при обгорании тигля, максимальная мощность печи уменьшается). Материал тигля - графит любой марки. Учтите, электродный графит менее стоек к обгораннию, чем графит марки МПГ. Для уменьшения обгорания тигля, его можно "оббурить", то есть, покрыть расплавленной бурой(борной кислотой), однако нужно быть осторожным, бура разрушает футеровку и кварцевые палочки. |
| Истории из экплуатации или что еще можно сделать с установкой? |
| Поскольку индукционные печи обладают уникальными возможностями - сочетание высоких температур,
малого времени нагрева, экономичности, конструкции и надежности, обладая при этом доступной ценой, их используют не только для плавки металла. Некоторые институты Российской Академии наук и научно-производственные предприятия преобрели индукционные печи для использования в своих исследованиях - спекания керамики, получения специальных сплавов и композиций металло-керамики, выращивания кристаллов. Хоть печи предназначены только для плавки металла, так же их используют в порошковой металлургии, в качестве высокотемпературных реакторов различных технологических процессов, парогенераторов, применяют для термической обработки, закалки, отжига и отпуска деталей, ускоренной сушки металлических порошков и многое другое. Если вы собираетесь использовать установку не по назначению, свяжитесь с нами, у нас большой опыт, мы постараемся вам помочь в решении технических вопросов. | ||
| Технология изготовление зерни ( мелкая грануляция ) | ||
 | Для изготовления зерни оптимально подходит индукционная печь УПИ-60-2. Этот метод пригоден для получения практически идеальных шариков из золота, серебра, меди, бронзы или латуни. Величина шариков зависит от начальных размеров заготовок. Заготовки (кубики, кусочки, цилиндрики) нарезают из тонкого прокатанного листа или проволоки, желательно чтобы линейные размеры в трех измерениях были примерно одинаковы. Очень мелкие гранулы выплавляют из частиц опилок. | |
| Чтобы кусочки при нагреве между собой не
сплавлялись, их слегка увлажняют и перемешивают в порошке графита или древесного угля с тем, чтобы они покрылись слоем этого порошка,
а затем их и графитовый порошок, чередуя слоями, размещают в тигле. Тигель разогревают в индукционной печи при небольшой мощности, с тем,
чтобы состав разогревался равномерно. Достигнув температуры плавления, частицы металла превратятся в шарики. Далее печь выключают,
содержимое тигля помещают в сосуд с водой для охлаждения. После охлаждения - отделяют от графита (древесного угля), просушивают
и сортируют. Для сортировки по размеру, используют конструкцию из сит с отверстиями разных диаметров. Графит (древесный уголь) сушат
и используют повторно (часть самых мелких гранул может оставаться в графите). Особое внимание следует уделить процессу нагрева, так
как при сильном перегреве, шарики начнут укрупняться (сплавляться между собой). Технология проверенна, можно получать шарики диаметром от 0,1 до 3 мм. | ||
| Технология изготовление гранул ( крупная грануляция ) | ||
| Индукционная печь УПИ-60-2 сделана
с вынесенным индуктором специально. Такая конструкция позволяет без особого труда изготовить из индукционной печи литьевую машину с
донным розливом, установку для грануляции металла или установку для непрерывного литья через фильеру. Самой простой является установка для грануляции металла. Технология простой крупной (но не идеально круглой) грануляции металла (например для реализации сплавов в гранулах), без использования графитового порошка - проста. Для этого необходимо слегка доработать индукционную установку и тигель. Тигель отличается только наличием патрубка. Можно конечно использовать и обычный тигель, однако со временем внешние края отверстия, через которые вытекает металл обгорят (станут округлыми) и металл будет стекать не по центру, попадая на футеровку. Патрубок будет центровать поток металла. Альтернативно, поскольку толщина дна тигля 20 мм, можно прорезать канавку снаружи в дне тигля глубиной 3-5 мм вокруг сливного оотверстия. Внешний диаметр патрубка 5-10 мм, внутреннее отверстие 1-2 мм. Внутри тигля засверливают отверстие для надежной фиксации штока для запирания отверстия - графитовой или кварцевой палочки (трубки). В поддоне индукционной печи делают отверстие диаметром 15-25 мм, также по внешнему диаметру патрубка тигля просверливают отверстие в шамоте, на котором стоит тигель. Рисунок получившейся установки приведен слева. При использовании кварцевой трубки, в неё можно поместить термопару, для контроля за температурой расплава. Думаю, вы догадываетесь как работает установка, металл выливается из тигля в воду. Воду наливать только в металлическую емкость(пластмассовая емкость расплавится). Высоту воздушного столба и водяного определяйте эксперементально. Мы используем индукционную печь для грануляции металла, при этом - расстояние от тигля до воды - 600 мм, высота воды в емкости - 400 мм. Форма гранул, в зависимости от нескольких факторов и получается трех видов - шарики, сплюснутые шарики и чешуйки или полые шарики. Факторы влияющие на форму - температура плавления металла, точка ликвидуса металла, текущая температура металла, температура воды и высота воздушного и водяного столба. Более продвинутую установку, с грануляцией а среде аргона, можно получить, если снизу к поддону, прикручивается через фланец тонкостенная труба, диаметром 50-80 мм имеющая патрубк для подачи аргона. Перед грануляцией нижний конец трубы помещается в емкость с водой. Наддув аргона осуществляют через отверстие в крышке на зеркало металла и через партубок - в трубу, через которую будут пролетать капли металла. Единственное условие - труба должна быть легкой, например из дюралюминия, иначе можно отломить поддон, не рассчитаный на большие нагрузки. Такую конструкцию используют некоторые ювелирные производства, которые поделились с нами своим опытом. | |
 |
 |
НА ПЕЧИ НА ГЛАВНУЮ |
|
 |
|||||||
| Посетите наш новый сайт - Индукционные печи для ювелиров. | ||||||||||