Новосибирск, т.(383)292-80-83, т./ф.(383)342-49-59
• Особенности, плавка и обработка ювелирных сплавов серебра
• Влияние примесей на свойства серебрянных сплавов
|
Индукционные печи | Информация | компания "ИНДУКЦИОННЫЕ УСТАНОВКИ" Новосибирск, т.(383)292-80-83, т./ф.(383)342-49-59 |
| • Серебро и ювелирные сплавы серебра( ГОСТ ) • Особенности, плавка и обработка ювелирных сплавов серебра • Влияние примесей на свойства серебрянных сплавов | |||
| · Серебро — металл белого цвета, пластичный, ковкий, очень тягучий. По мягкости оно стоит между золотом и медью. Обладает наивысшей тепло- и электропроводностью, а также наивысшей отражательной способностью, полируемостью и блеском. Путем прокатки из него можно получить листы толщиной до 0,00025 мм. Серебро очень устойчиво к действию влажной среды. Темнеет при соединении с сероводородом. Окисляется также под действием озона, покрываясь черным налетом. Серебро легко растворяется в азотной кислоте и взаимодействует с цианидами щелочных металлов. |
| Состав и физические свойства ювелирных сплавов серебра ( ГОСТ Р 51152-98) |
| Марка | Проба | Состав, доля % | примеси, не более % | Плотность г/(см^3) |
Интервал Тплав.°С | ||||||
| Ag | Cu | Pb | Fe | Sb | Bi | O | Всего | ||||
| СрМ 800 | 800 | 80,0-80,5 | ост. | 0,005 | 0,13 | 0,002 | 0,002 | 0,01 | 0,15 | 10,13 | 779-810 |
| СрМ 830 | 830 | 83,0-83,5 | 0,15 | 10,19 | 779-830 | ||||||
| СрМ 875 | 875 | 87,5-88,0 | 0,004 | 0,10 | 0,12 | 10,28 | 779-855 | ||||
| СрМ 925 | 925 | 92,5-93,0 | 0,12 | 10,36 | 779-896 | ||||||
| СрМ 960 | 960 | 96,0-96,5 | 0,08 | 0,10 | 10,43 | 880-930 | |||||
| ГОСТ 16321.1-70 Серебрянно-медные сплавы. Метод определения содержания серебра. ГОСТ 16321.2-70 Серебрянно-медные сплавы. Метод спектрального анализа. ГОСТ 22864-83 Благородные металлы и сплавы. Общие требования к методам анализа. | |||||||||||
| Состав и физические свойства прочих ювелирных сплавов серебра |
| Марка | Проба | Состав, доля % | Плотность г/(см^3) |
Интервал Тплав.°С | ||
| Ag | Cu | Cd | ||||
| CpMКд 835-55 | 835 | 83,5 | 55,0 | ост. | 10,2 | 750-875 |
| СрМ 500 | 800 | 50,0 | ост. | нет | 9,07 | 779-865 |
| CpM720 | 720 | 72,0 | 10,0 | 779-820 | ||
| CpM835 | 835 | 83,5 | 10,2 | 779-840 | ||
| СрМ 900 | 900 | 90,0 | 10,30 | 779-890 | ||
| Ср 999,9 | 999,9 | 999,9 | 10,39 | 960 | ||
| Особенности ювелирных сплавов серебра |
| Ag 960 — очень схож с чистым серебром,
используется для изготовления изделий с эмалью(прозрачные краски просвечиваются более интенсивно),
особенно подходит для ковки, глубокой вытяжки и исполнения тонких филигранных работ.
Учитывая склонность металла к старению, его после отжига подвергают закалке. Недостаток сплава в невысоких
механических свойствах: изделия, изготовленные из этого сплава, при эксплуатации деформируются. Ag 925 — сплав называют стерлинговым или стандартным серебром. Сплав подходит для получения черни, возможно использования для нанесения низкотемпературных эмалей. В сплаве сочетаются хорошая способность к формоизменению при обработке и стабильность при эксплуатации.Чтобы предотвратить старение, сплав после отжига подвергают закалке. У сплава твердость увеличивается от 60НВ в отожженом до 160НВ в упрочненном состоянии после выдержки при температуре 300°С и медленном охлаждении. Ag 875 — сплав подходит для литья, гибки, пайки, ковки и чеканки, но для тонких филигранных операций и глубокой чеканки, он твердый. В качестве основы для нанесения эмали - он не пригоден. Ag 830 — сплав твердый, подходит для литья, труднее подвергается механической обработке. Ag 800 — из сплава изготавливают в основном столовые приборы. Обладает наилучшими литейными свойствами, чем сплавы с большим содержанием серебра. Для литья достаточно уже 900°С. Недостатками являются заметный желтоватый оттенок и более быстрая окисляемость на воздухе. При больших деформациях, гибке или растяжении, сплав следует подвергнуть промежуточному отжигу. Плавка серебрянных сплавов. Серебро легко вступает в реакцию с кислородом, поэтому его нужно плавить в прикрытом графитовом тигле. При плавке в керамических тиглях добавляют уголь. Графитовый тигель желательно слегка разогреть для удаления влаги и газов. Иногда, для предотвращения окисления сплава используют раcкислители - фосфор в количестве 0,025% или небольшое количество фосфористой меди. При плавке в графитовом тигле, окисление носит поверхностный характер и последствия незначительны, достаточно провести последующее отбеливание или очистку. Внешний вид поверхности может дать интересную информацию: при правильной температуре ее цвет розовый чистый и блестящий, если же температура слишком высокая, то на поверхности появляется патина. С поверхности готового к разливке сплава снимается верхний слой, содержаший включения окиси меди. Большую важность представляет температура литья: она должна быть как можно ближе к температуре начала затвердевания, поэтому полезно оставить материал в покое на 3-5 минут и отливать его после добавления разокислителей и перемешивания. Наилучшая скорость литья металла - скорость с которой сплав затвердевает. Металл можно отливать при температуре, всего лишь на 50 градусов выше температуры полностью расплавленного сплава. Если в сплаве присутствуют легко испаряемые или окисляемые металлы (такие как цинк и кадмий) сплав следует готовить в два этапа, при этом необходимо избегать перегрева, который может повлиять на однородность и стабильность сплава. |
| Влияние примесей на свойства сплавов серебра |
|
Никель — при содержании никеля до 1% замедляется рост зерна, повышая прочность сплава серебра.
При содержании никеля более 2,5%, он становится вредной примесью, сплав получится ломким. Свинец — 0,05% и более делает сплавы серебра хрупкими при нагреве. Серебро со свинцом уже при 304°С образуют эвтектику, расположенную по границам зерен, поэтому нельзя допускать присутствия свинца в сплаве. Олово — незначительное количество снижает температуру плавления сплава. Чистое серебро может растворить в себе до 19% олова. Если в сплаве Ag-Cu содержание олова превысит 9%, то образуется хрупкое соединение Cu4Sn. Олово при плавлении окисляется и хрупкость сплава возрастает из-заобразования SnO2. Алюминий — до 5% растворяется в твердом сплаве, однако при более высоком содержании алюминия образуется хрупкое соединение AgAl. При отжиге и плавке образуется также соединение Al2O3, которое располагаясь по границам зерен, делает сплав хрупким и ломким. Цинк и кадмий — являются важнейшими присадками для получения припоев, снижающих температуру плавления. Температуры испарения и горения цинка и кадмия невелики, при добавке их в расплав следует соблюдать особую осторожность. Содержание цинка в сплаве Ag-Zn не должно превышать 14%, этом случае сплавы не тускнеют на воздухе, имеют хорошие пластичность и полируемость, присодержании цынка более 20% сплав становится хрупким. Несколько десятых процента цинка, добавленных в расплав Ag-Cu перед разливкой, значительно превышает жидкотекучесть сплавов. При изготовлении припоя Ag-Cu-Zn - берут сплав Ag-Cu и добавками цинка понижают его температуру плавления, причем разность температур плавления основного сплава и припоя должна быть не менее 50°С. Сплавы Ag-Cu-Zn устойчивы к потускнению на воздухе, имеют хорошие пластичность и обрабатываемость. Медь совершенно не растворяет кадмий, а образует с ним хрупкое химическое соединение Cu2Cd, однако при достаточном количестве серебра в сплаве кадмий растворяется в серебре, такой сплав тягуч, пластичен и весьма устойчив к потускнению. Из Четырехкомпонентных сплавов Ag-Cu-Zn-Cd готовят низкотемпературные припои. Кремний — растворяется в серебре до 1,5%, при большем содержании, избыток кремния располагается по границам зерен, сплав становится очень хрупким. Углерод(графит) — не реагирует с серебром и не растворяется в нем. располагается по границам зерен, сплав становится очень хрупким. Фосфор и сера — образуют с серебром и медью твердые соединения, которые могут располагаться как по границам зерен, так и внутри них. Сплавы от этого становятся хрупкими, быстро тускнеют, на них плохо ложатся гальванические покрытия. При плавке (газовой или бензиновой) горелкой, двуокись серы, поглощается металлом, а при затветдевании выделяется, делая сплав пористым, кроме этого образуются Cu2S и Ag2 S на границах зерен. Примеси серы более 0,05% делают сплав серебра хрупким, темнеющим, на него плохо наносится гальваническое покрытие. Источниками попадания серы в сплавы могут быть содержащие серу исходные материалы, горючий газ, остатки травильных растворов. Незначительные следы фосфора делают сплав красноломким и быстротускнеющим. Фосфор может попасть в сплав при раскислении расплава фосфорной медью, когда она не расходуется полностью для раскисления(удаления окиси меди). Серебро легко окисляется озоном с образованием очень прочного черного окисла серебра, активно вступает в реакцию с серосодержащими соединениями, образующаяся черная пленка не препятствует продолжению реакции. На практике серебро защищают - гальваническим родированием, покрытием тонким слоем никеля или слоем прозрачного лака, так же используют пассивирование воском для длительного хранения. |
 |
НА ПЕЧИ НА ГЛАВНУЮ |
|
||||||||
| Посетите наш новый сайт - Индукционные печи для ювелиров. | ||||||||||